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如何降低車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床的加工誤差

來源：www.fzjccgw.com 發(fā)布時(shí)間：2020-12-14 返回列表

為了提高福州車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床的加工精度，可以采用誤差補(bǔ)償和誤差預(yù)防的方法。
一、斜軌數(shù)控車床廠家向您介紹，誤差補(bǔ)償方法

誤差補(bǔ)償法是利用數(shù)控車床系統(tǒng)的補(bǔ)償功能，對(duì)車床存在的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以提高數(shù)控車床精度的一種方法。這是提高數(shù)控車床精度的一種經(jīng)濟(jì)有效的方法。采用誤差補(bǔ)償技術(shù)，在數(shù)控車床上加工高精度、低精度的零件。誤差補(bǔ)償可以通件或軟件來實(shí)現(xiàn)。

福州車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床

1、該編程方法可以在機(jī)械零件不變、低速單向定位達(dá)到插補(bǔ)起點(diǎn)的情況下，實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床的插補(bǔ)加工。在插補(bǔ)過程中，當(dāng)進(jìn)給反向時(shí)，間隙值的形式化插補(bǔ)可以滿足零件的公差要求。其他類型的數(shù)控車床可以在數(shù)控設(shè)備的存儲(chǔ)器中提供多個(gè)地址，作為專用的存儲(chǔ)單元來存儲(chǔ)每個(gè)軸的反向間隙值。當(dāng)數(shù)控車床的軸指示改變運(yùn)動(dòng)方向時(shí)，
斜軌數(shù)控車床數(shù)控裝置會(huì)不定期讀取軸的反向間隙值，對(duì)坐標(biāo)位移指令值進(jìn)行補(bǔ)償和修正，并根據(jù)要求將機(jī)床定位在規(guī)定的位置，以消除或減小反向偏差對(duì)機(jī)床的影響零件的加工精度。
2、對(duì)于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控車床，機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度受反向偏差的影響，進(jìn)而影響零件的加工精度。在這種情況下，可以采用補(bǔ)償方法來補(bǔ)償反向偏差，減小加工零件的精度誤差。目前，我國機(jī)械加工行業(yè)很多數(shù)控車床的定位精度都在0.02mm以上。這種車床一般沒有補(bǔ)償功能。在某些情況下，可采用編程方法實(shí)現(xiàn)單元定位和清除反向間隙。
二、其他方法
對(duì)于由車刀幾何參數(shù)引起的加工精度誤差，可采用以下方法解決：在編程過程中，刀尖軌跡應(yīng)與零件加工輪廓和理想輪廓一致，即編程前，通過人工計(jì)算，將實(shí)際需要的圓弧形刀尖軌跡轉(zhuǎn)化為假想的刀尖軌跡，理論上實(shí)現(xiàn)零誤差。同時(shí)，在編程過程中，以刀尖圓弧的中心作為刀具位置非常重要，因?yàn)榈都鈭A弧中心軌跡的繪制及其特征點(diǎn)的計(jì)算比較復(fù)雜，稍有誤差就會(huì)產(chǎn)生較大的誤差。為了避免和減少誤差，可以利用Make軟件中的等軸測線繪制功能和點(diǎn)坐標(biāo)查詢功能來完成。但是，使用這種方法時(shí)，需要檢查刀尖圓弧半徑的值是否與程序中的值一致，并且在設(shè)置刀具時(shí)應(yīng)考慮該值。

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